Контроль якості — основа повторюваності й передбачуваності нашого виробництва. Власна лабораторія з атестованим обладнанням перевіряє кожну партію на відповідність міжнародним стандартам, які є гармонізованими в Україні ДСТУ IEC 60317. Випробування проводяться згідно вимог ДСТУ IEC 60851 та ДСТУ ISO 9001:2015.
Міжнародні нормативні документи, що визначають вимоги до обмотувального дроту і методи його випробувань. Кожна партія відвантажується з протоколом, який посилається на конкретні розділи цих стандартів.
Серія стандартів, що визначає геометричні, електричні і термічні характеристики мідних й алюмінієвих емальпроводів за класами нагрівостійкості TI 130–220 °C. Кожен підпункт серії описує конкретний тип ізоляції (PUR, PEI, PAI тощо).
Стандарт, що описує процедури випробувань: вимірювання діаметра, опору, пробивної напруги, адгезії, термостійкості, гнучкості, стійкості до розчинників. Усі тести в нашій лабораторії — за цим стандартом.
Сертифікована система менеджменту якості з документованими процедурами на кожному етапі виробництва — від прийому катанки до відвантаження готового дроту. Щорічний зовнішній аудит.
Жодна партія не виходить за межі заводу без проходження вхідного, проміжного і вихідного контролю — це наша гарантія для критичних застосувань ваших виробів.
Перевіряємо кожну партію мідної і алюмінієвої катанки перед запуском у виробництво:
Партії, що не пройшли вхідного контролю, повертаються постачальнику.
Безперервний моніторинг ключових параметрів просто на лініях:
Кожна готова бухта/котушка перед відвантаженням проходить повний цикл випробувань у лабораторії:
Усі результати заносяться до протоколу партії з посиланням на пункти ДСТУ IEC 60851.
Повний пакет електричних, термічних і механічних випробувань, що моделюють експлуатаційне навантаження на дріт у вашому виробі.
Діаметр, овальність, товщина ізоляції — за допомогою лазерних мікрометрів з точністю до 1 мкм.
Snap-cut на мандрелі, wrap-test, гнучкість, видовження до розриву — еластичність ізоляції в робочих умовах.
Стійкість ізоляції до розчинників (стирол, ацетон, толуол), що використовуються при просочуванні і просочувальних лаках.
Питомий опір провідника при 20 °C, пробивна напруга ізоляції, тангенс кута діелектричних втрат.
Heat-shock (тепловий шок), термостійкість при температурі класу TI протягом 1000 годин, температура розм'якшення.
Прискорене старіння ізоляції при підвищеній температурі — для прогнозу терміну служби готового виробу клієнта.
Повний пакет супровідної документації для прийняття партії на ваш склад, тендерних потреб і traceability.
Конкретні числа всіх вимірювань з посиланням на пункти ДСТУ IEC 60851 — для кожної партії індивідуально, підписано керівником лабораторії.
Підтвердження відповідності продукції стандартам ДСТУ IEC 60317 та внутрішнім ТУ. Чинність — упродовж терміну зберігання партії.
Узагальнена картка партії: марка, переріз, тип ізоляції, обсяг, дата виробництва, унікальний номер для traceability.
Документ про походження сировини і виробництво в Україні — потрібен для митного оформлення при експорті.
Що часто питають інженери з якості та керівники тендерних відділів про нашу лабораторію, документи та процедури.
Так — наша лабораторія працює відповідно до вимог ДСТУ ISO 9001:2015 з документованими процедурами на кожен метод випробувань і регулярним зовнішнім аудитом. Усі результати приймаються в тендерах і визнаються європейськими клієнтами.
Мікрометри (точність до 1 мкм), мегаомметри і пробійні установки до 20 кВ, кліматичні камери для термостійкості, мандрелі різних діаметрів для snap-cut і wrap-test, ванни для тестування хімічної стійкості. Усі прилади калібруються згідно з ДСТУ ISO 9001.
ISO 9001:2015 проходять щорічний наглядовий аудит і повну ресертифікацію кожні 3 роки. Чинні сертифікати — у розділі Сертифікати.
Так. Запрошуємо клієнтів і потенційних партнерів на аудит лабораторії на місці — від огляду обладнання до спостереження за випробуваннями вашої партії. Узгоджуємо дату через менеджера за 2 тижні до візиту.
Кожен протокол підписує керівник виробництва з зазначенням прізвища, посади та дати. На вимогу клієнта можемо надати скан-копії, завірені печаткою підприємства, або PDF з цифровим підписом.
На кожну партію видаємо сертифікат відповідності з посиланням на ДСТУ IEC 60317. Якщо у процесі експлуатації виявлено невідповідність — провадимо повне розслідування за номером партії, за свій рахунок робимо повторну виборку зі складу, відшкодовуємо вартість невідповідної продукції згідно з договором.
Зв’яжіться з менеджером протягом 14 днів від отримання партії з зазначенням номера партії і характеру невідповідності (фото, протокол ваших випробувань). Ми відкриваємо рекламацію, за 5 робочих днів проводимо внутрішнє розслідування, і пропонуємо рішення: заміна, повернення коштів або корекція технічних параметрів у наступних поставках.
За домовленістю можемо провести розширені вибіркові випробування під вашу специфіку (наприклад, гарантовану кількість циклів snap-cut, термостійкість при підвищеній температурі понад клас TI, тести в умовах вологості). Це фіксується у договорі і протоколі партії.
Контрольні зразки кожної партії зберігаються у лабораторії 12 місяців після відвантаження. За цей термін можемо повторно перевірити будь-який параметр у разі рекламації або запиту клієнта. Для критичних застосувань — продовжуємо зберігання до 24 місяців за окремою домовленістю.
Так. Стандартно надсилаємо протокол і сертифікат у PDF на ваш email разом з номером партії. Для постійних партнерів — інтеграція з вашою EDM-системою (Documentum, M-Files, СЕД-EOS тощо) через SFTP або API на вимогу.
Надішлемо повний пакет документів на email або у вашу EDM-систему — для тендерів, аудитів, прийняття на склад.
