MAG Maschinen
Емальагрегати
Багатопрохідні емальагрегати для нанесення лакової ізоляції класів TI 130–220 °C на круглі та прямокутні мідні й алюмінієві проводи.
Як ми виробляємо
Акватон: виробництво у Рівному з 1991 року
Виробництво у Рівному, поблизу кордону з ЄС, — повний цикл під одним дахом: волочіння міді й алюмінію, емалювання, спеціальна ізоляція, плівконамотування. Лінії від MAG Maschinen, SAMP, NEWTECH і Ridgway Machines.
Кожна партія проходить трирівневий контроль у власній лабораторії: вхідний (сировина), проміжний (геометрія, ізоляція) і вихідний (електричні випробування) — згідно стандартам ДСТУ IEC 60317 та ДСТУ IEC 60851.
35+
років на ринку (з 1991)
75+
фахівців
1000м²
виробничої площі
4
європейські виробничі лінії
Фото виробництва
Цех, обладнання, продукція з висоти пташиного польоту — клікніть на будь-яке фото для перегляду в повному розмірі.
Подивіться на виробництво зсередини
Повний тур заводом: волочильні лінії, емальагрегати, лабораторія, склад готової продукції.
Дивитися повний тур заводом
Виробничий цикл
Кожен етап технологічного процесу — на сучасному європейському обладнанні з повним контролем якості.
-
01
Вхідний контроль сировини
Кожна партія мідної та алюмінієвої катанки проходить лабораторну перевірку: чистота, переріз, питомий опір.
-
02
Волочіння
Лінії SAMP (Італія) витягують катанку до потрібного діаметра — Ø 0,16–2,5 мм для круглого та до 12×4 мм для прямокутного перерізу.
-
03
Емалювання
Емальагрегати MAG Maschinen (Австрія) наносять поліуретанову, поліестерімідну та поліамідну ізоляцію класів TI 130–220 °C.
-
04
Спеціальна ізоляція
Лінії NEWTECH (Італія) для екструзії та скловолоконного намотування; Ridgway Machines (UK) — плівконамотувальні системи для високовольтних застосувань.
-
05
Лабораторний контроль
Електричні випробування ізоляції (пробивна напруга), термостійкість, адгезія, геометричні допуски — згідно з ДСТУ IEC 60317 та ДСТУ IEC 60851.
-
06
Намотування, маркування, відвантаження
Намотування на DIN-котушки або дерев'яні барабани під специфікацію клієнта. Маркування партії, сертифікат відповідності, протокол випробувань — з кожним відвантаженням.
Завод Акватон · Рівне
35+ років стабільного виробництва. Власна лабораторія, європейське обладнання, контроль якості на кожному етапі.
Обладнання провідних виробників
Лінії та технології від провідних світових виробників забезпечують стабільність якості, точність геометрії та відповідність міжнародним стандартам.
SAMP
Лінії волочіння
Скоростні лінії волочіння мідної та алюмінієвої катанки з електронним контролем діаметру в реальному часі — точність до 1 мкм.
NEWTECH
Екструзія + скловолокно
Лінії екструзії термопластичних ізоляцій + накладання скловолоконного покриття для проводу зі спеціальною ізоляцією.
Ridgway Machines
Плівконамотувальні системи
Плівконамотування поліімідною плівкою (Kapton) і подвійним лаком для високовольтних обмоток і трансформаторів.
MIZAR MAKINA
Лінія переробки відходів
Переробка кабельних і дротових відходів власного виробництва — повертаємо 100% міді у цикл, мінімізуємо carbon footprint.
SUN and MOON Machinery
Лінії волочіння
Виробництво круглих діаметром до 10 мм та прямокутних перерізом до 200 мм² мідних і алюмінієвих дротів, зокрема для подальшого нанесення скляної та/або паперової ізоляції.
Питання і відповіді про виробництво
Технічні нюанси, що часто цікавлять інженерів і керівників закупівель — від циклу виробництва до контролю якості і traceability.
Скільки часу триває повний цикл виробництва — від катанки до готового дроту?
Стандартний цикл — 5–10 робочих днів для стандартних позицій (волочіння → емалювання → намотування → випробування → пакування). Складніші конфігурації зі скловолоконною або плівковою ізоляцією — 2–3 тижні. Конкретні строки фіксуємо у комерційній пропозиції під ваш обсяг.
Як забезпечуєте точність діаметра дроту?
На лініях SAMP (Італія) діаметр контролюється мікрометрами в реальному часі з точністю до 1 мкм. Дані пишуться у журнал партії — для кожного метра дроту відомий фактичний переріз. Допуски — за ДСТУ IEC 60317, клас точності grade 1 (G1) або grade 2 (G2) на вибір.
Які типи ізоляції доступні?
Виробляємо повний спектр емалевих покриттів за ДСТУ IEC 60317:
- Поліуретан (PUR) — клас TI 130, паяється без зачистки;
- Поліестерімід (PEI) — TI 180, основа для більшості індустріальних двигунів;
- Поліамід-імід (PAI) — TI 200, тягові двигуни, важка промисловість;
- Подвійна ізоляція PEI+PAI — TI 220, для критичних застосувань.
Окремо — спеціальна ізоляція: скловолокно, поліімідна плівка (Kapton), комбіновані системи.
Як контролюєте температуру в емальагрегатах?
Емальагрегати MAG Maschinen працюють у каскаді з 3–5 зон сушіння, кожна з власним PID-контролером і термопарами. Температура у кожній зоні автоматично коригується під швидкість лінії й тип лаку. Будь-яке відхилення понад ±5 °C — система зупиняється і викликає оператора.
Чи ведете traceability партії?
Так. Кожна готова партія має унікальний номер, прив’язаний до:
- сертифіката катанки (входу),
- журналу лінії волочіння (швидкість, температура, оператор),
- журналу емальагрегату (зони сушіння, тип лаку, партія лаку),
- протоколу лабораторії (діаметр, ізоляція, пробивна напруга, термостійкість).
У разі рекламації — за 24 години відновлюємо повну історію партії і точку, де могла виникнути невідповідність.
Як часто калібруються лабораторні прилади?
Згідно з вимогами ДСТУ ISO 9001:
- Мікрометри й штангенциркулі — щомісяця, з акредитованими еталонами;
- Прилади для електричних випробувань (пробивна напруга, мікроомметри) — щоквартально;
- Кліматичні камери (термостійкість, snap-cut, wrap-test) — раз на півроку, акредитована метрологічна служба.
Усі сертифікати калібрування доступні аудиторам клієнта на запит.
Чи проводите випробування на старіння й термошок?
Так — це частина стандартних випробувань за ДСТУ IEC 60851:
- Snap-cut — намотування дроту на мандрель + тепловий шок 175–200 °C для перевірки еластичності ізоляції;
- Wrap-test — тестування адгезії ізоляції до провідника;
- Heat-shock — старіння при підвищеній температурі для прогнозу терміну служби;
- Cut-through — стійкість ізоляції до механічних впливів.
Протокол з кожним відвантаженням.
Скільки рівнів контролю проходить продукція?
Три рівні:
- Вхідний — кожна партія сировини (мідна/алюмінієва катанка): чистота, переріз, питомий опір, відповідність ASTM B49 / ДСТУ EN 1977;
- Проміжний — на лініях волочіння (діаметр, чистота поверхні) і емалювання (товщина ізоляції, дефекти);
- Вихідний — кожна готова бухта/котушка: повна електро-механічна перевірка + протокол.
Які виробничі потужності?
Сумарна потужність — близько 180 тон/міс готового мідного й алюмінієвого емальпроводу при 2-змінному графіку, з можливістю розширення до 260+ тон на місяць. Резервні потужності тримаємо для пріоритетних замовлень постійних партнерів.
Як зберігається і пакується готова продукція?
Готовий дріт намотується на DIN-котушки (стандартні розміри K125–K630), дерев’яні барабани для великих партій або спеціальне пакування під специфікацію клієнта (антикорозійні плівки, паліетиленові накидки, вакуумна упаковка). Зберігається у складі з контрольованою вологістю до 60% RH. Деталі — у розділі Тара та пакування.
Чи переробляєте відходи виробництва?
Так — у нас є власна лінія переробки кабельних і дротових відходів MIZAR MAKINA (Туреччина). Усі обрізки, бухти з дефектами, технологічні залишки повертаються у виробничий цикл як вторинна мідь. Це дозволяє нам використовувати до 100% переробленої міді у частині продукції з низьким carbon footprint. За нашими розрахунками вуглецевий слід продукції за 2025 рік становить орієнтовно 1,37 т CO₂ на тонну. Деталі — на сторінці Екологічність.
Чим ваше виробництво відрізняється від інших в Україні?
Три ключові відмінності:
- Повний цикл під одним дахом — від волочіння катанки до намотування і пакування. Більшість конкурентів виконують лише волочіння або тільки емалювання.
- Власна лабораторія з повним пакетом випробувань за ДСТУ IEC 60317/60851 — багато виробників віддають це на аутсорсинг.
- Європейське обладнання преміум-сегменту (MAG Maschinen, SAMP, NEWTECH, Ridgway) — забезпечує стабільність якості на рівні європейських виробників за конкурентної української ціни.
Готові обговорити співпрацю?
Виробляємо обмотувальний дріт під вашу специфікацію — від 100 кг разово до постійних поставок на майданчик клієнта. Технічний спеціаліст допоможе підібрати марку, ізоляцію і клас нагрівостійкості під ваш виріб.