MAG Maschinen
Emaliarki
Wieloprzebiegowe emaliarki do nanoszenia izolacji lakierowej klas TI 130–220 °C na okrągłe i prostokątne druty miedziane i aluminiowe.
Jak produkujemy
Akvaton: produkcja w Równem od 1991 roku
Produkcja w Równem, blisko granicy z UE — pełny cykl pod jednym dachem: ciągnienie miedzi i aluminium, emaliowanie, izolacja specjalna, nawijanie folii. Linie od MAG Maschinen, SAMP, NEWTECH i Ridgway Machines. Każda partia przechodzi trójstopniową kontrolę we własnym laboratorium: wejściową (surowiec), międzyoperacyjną (geometria, izolacja) i wyjściową (badania elektryczne) — zgodnie z normami IEC 60317 i IEC 60851.
35+
lat na rynku (od 1991)
75+
specjalistów
1000m²
powierzchni produkcyjnej
4
europejskie linie produkcyjne
Zdjęcia produkcji
Hala, wyposażenie, produkty z lotu ptaka — kliknij dowolne zdjęcie, aby zobaczyć je w pełnym rozmiarze.
Zobacz produkcję od środka
Pełne zwiedzanie zakładu: linie ciągnienia, emaliarki, laboratorium, magazyn wyrobów gotowych.
Zobacz pełną wycieczkę po zakładzie
Cykl produkcyjny
Każdy etap procesu technologicznego — na nowoczesnych europejskich urządzeniach z pełną kontrolą jakości.
-
01
Kontrola wejściowa surowca
Każda partia walcówki miedzianej i aluminiowej przechodzi kontrolę laboratoryjną: czystość, przekrój, rezystywność.
-
02
Ciągnienie
Linie SAMP (Włochy) ciągną walcówkę do wymaganej średnicy — Ø 0,16–2,5 mm dla przekroju okrągłego i do 12×4 mm dla prostokątnego.
-
03
Emaliowanie
Emaliarki MAG Maschinen (Austria) nakładają izolację poliuretanową, poliestroimidową i poliamidową klas TI 130–220 °C.
-
04
Izolacja specjalna
Linie NEWTECH (Włochy) do ekstruzji i nawijania włókna szklanego; Ridgway Machines (UK) — systemy nawijania folii do zastosowań wysokonapięciowych.
-
05
Kontrola laboratoryjna
Badania elektryczne izolacji (napięcie przebicia), odporność cieplna, przyczepność, tolerancje geometryczne — zgodnie z IEC 60317 i IEC 60851.
-
06
Nawijanie, oznakowanie, wysyłka
Nawijanie na szpule DIN lub bębny drewniane według specyfikacji klienta. Oznakowanie partii, certyfikat zgodności, protokół badań — z każdą wysyłką.
Zakład Akvaton · Równe
35+ lat stabilnej produkcji. Własne laboratorium, europejskie wyposażenie, kontrola jakości na każdym etapie.
Wyposażenie wiodących producentów
Linie i technologie od wiodących producentów światowych zapewniają stabilność jakości, dokładność geometrii i zgodność z normami międzynarodowymi.
SAMP
Linie ciągnienia
Szybkobieżne linie ciągnienia walcówki miedzianej i aluminiowej z elektroniczną kontrolą średnicy w czasie rzeczywistym — dokładność do 1 µm.
NEWTECH
Ekstruzja + włókno szklane
Linie ekstruzji izolacji termoplastycznych + nakładanie powłoki z włókna szklanego dla drutu w izolacji specjalnej.
Ridgway Machines
Systemy nawijania folii
Nawijanie folią poliimidową (Kapton) i podwójnym lakierem do uzwojeń wysokiego napięcia i transformatorów.
MIZAR MAKINA
Linia przerobu odpadów
Przerób odpadów kablowych i drutowych z własnej produkcji — zwracamy 100% miedzi do obiegu, minimalizujemy carbon footprint.
SUN and MOON Machinery
LINIE DO CIĄGNIENIA DRUTU
Produkcja drutów miedzianych i aluminiowych: okrągłych o średnicy do 10 mm oraz prostokątnych o przekroju do 200 mm², również przeznaczonych do dalszego nakładania izolacji z włókna szklanego i/lub papieru.
Pytania i odpowiedzi na temat produkcji
Niuanse techniczne, które często interesują inżynierów i kierowników zakupów — od cyklu produkcji po kontrolę jakości i traceability.
Ile trwa pełny cykl produkcji — od walcówki do gotowego drutu?
Standardowy cykl — 5–10 dni roboczych dla pozycji standardowych (ciągnienie → emaliowanie → nawijanie → badania → pakowanie). Bardziej złożone konfiguracje z izolacją z włókna szklanego lub foliową — 2–3 tygodnie. Konkretne terminy zapisujemy w ofercie handlowej dopasowanej do zamawianej ilości.
Jak zapewniacie dokładność średnicy drutu?
Na liniach SAMP (Włochy) średnica kontrolowana jest mikrometrami w czasie rzeczywistym z dokładnością do 1 µm. Dane zapisywane są w dzienniku partii — dla każdego metra drutu znany jest rzeczywisty przekrój. Tolerancje — według IEC 60317, klasa dokładności grade 1 (G1) lub grade 2 (G2) do wyboru.
Jakie rodzaje izolacji są dostępne?
Produkujemy pełny zakres powłok emaliowych według IEC 60317:
- Poliuretan (PUR) — klasa TI 130, lutuje się bez usuwania izolacji;
- Poliestroimid (PEI) — TI 180, podstawa dla większości silników przemysłowych;
- Poliamidoimid (PAI) — TI 200, silniki trakcyjne, przemysł ciężki;
- Izolacja podwójna PEI+PAI — TI 220, do zastosowań krytycznych.
Osobno — izolacja specjalna: włókno szklane, folia poliimidowa (Kapton), systemy kombinowane.
Jak kontrolujecie temperaturę w emaliarkach?
Emaliarki MAG Maschinen pracują w kaskadzie 3–5 stref suszenia, każda z własnym regulatorem PID i termoparami. Temperatura w każdej strefie jest automatycznie korygowana w zależności od prędkości linii i rodzaju lakieru. Przy każdym odchyleniu powyżej ±5 °C system zatrzymuje się i wzywa operatora.
Czy prowadzicie traceability partii?
Tak. Każda gotowa partia ma unikalny numer powiązany z:
- certyfikatem walcówki (wejście),
- dziennikiem linii ciągnienia (prędkość, temperatura, operator),
- dziennikiem emaliarki (strefy suszenia, rodzaj lakieru, partia lakieru),
- protokołem laboratorium (średnica, izolacja, napięcie przebicia, odporność cieplna).
W razie reklamacji — w ciągu 24 godzin odtwarzamy pełną historię partii i punkt, w którym mogła powstać niezgodność.
Jak często kalibrowane są przyrządy laboratoryjne?
Zgodnie z wymaganiami ISO 9001:
- Mikrometry i suwmiarki — co miesiąc, z akredytowanymi wzorcami;
- Przyrządy do badań elektrycznych (napięcie przebicia, mikroomomierze) — co kwartał;
- Komory klimatyczne (odporność cieplna, snap-cut, wrap-test) — raz na pół roku, akredytowana służba metrologiczna.
Wszystkie certyfikaty kalibracji dostępne są dla audytorów klienta na życzenie.
Czy prowadzicie badania starzenia i udaru cieplnego?
Tak — to część standardowych badań według IEC 60851:
- Snap-cut — nawinięcie drutu na trzpień + udar cieplny 175–200 °C w celu sprawdzenia elastyczności izolacji;
- Wrap-test — badanie przyczepności izolacji do przewodnika;
- Heat-shock — starzenie w podwyższonej temperaturze do prognozy trwałości;
- Cut-through — odporność izolacji na oddziaływania mechaniczne.
Protokół z każdą wysyłką.
Ile poziomów kontroli przechodzi produkt?
Trzy poziomy:
- Wejściowy — każda partia surowca (walcówka miedziana/aluminiowa): czystość, przekrój, rezystywność, zgodność z ASTM B49 / EN 1977;
- Międzyoperacyjny — na liniach ciągnienia (średnica, czystość powierzchni) i emaliowania (grubość izolacji, wady);
- Wyjściowy — każdy gotowy krąg/szpula: pełna kontrola elektryczno-mechaniczna + protokół.
Jakie są moce produkcyjne?
Łączna moc produkcyjna — około 180 ton/mies. gotowego miedzianego i aluminiowego drutu emaliowanego przy pracy dwuzmianowej, z możliwością rozszerzenia do 260+ ton miesięcznie. Moce rezerwowe utrzymujemy dla priorytetowych zamówień stałych partnerów.
Jak przechowywane i pakowane są gotowe produkty?
Gotowy drut nawijany jest na szpule DIN (wymiary standardowe K125–K630), bębny drewniane dla dużych partii lub dostarczany w opakowaniu specjalnym według specyfikacji klienta (folie antykorozyjne, osłony polietylenowe, pakowanie próżniowe). Przechowywany jest w magazynie o kontrolowanej wilgotności do 60% RH. Szczegóły — w dziale Opakowania.
Czy przetwarzacie odpady produkcyjne?
Tak — mamy własną linię przerobu odpadów kablowych i drutowych MIZAR MAKINA (Turcja). Wszystkie ścinki, kręgi z wadami i pozostałości technologiczne wracają do cyklu produkcyjnego jako miedź wtórna. Pozwala to nam wykorzystywać do 100% miedzi z recyklingu w części produktów o niskim carbon footprint. Według naszych obliczeń ślad węglowy produktów za 2025 rok wynosi orientacyjnie 1,37 t CO₂ na tonę. Szczegóły — na stronie Ekologia.
Czym wasza produkcja różni się od innych w Ukrainie?
Trzy kluczowe różnice:
- Pełny cykl pod jednym dachem — od ciągnienia walcówki po nawijanie i pakowanie. Większość konkurentów realizuje tylko ciągnienie albo tylko emaliowanie.
- Własne laboratorium z pełnym pakietem badań według IEC 60317/60851 — wielu producentów zleca to na zewnątrz.
- Europejskie wyposażenie segmentu premium (MAG Maschinen, SAMP, NEWTECH, Ridgway) — zapewnia stabilność jakości na poziomie producentów europejskich przy konkurencyjnej cenie ukraińskiej.
Chcesz omówić współpracę?
Produkujemy drut nawojowy według twojej specyfikacji — od 100 kg jednorazowo po stałe dostawy na teren klienta. Specjalista techniczny pomoże dobrać typ drutu, izolację i klasę termiczną do twojego wyrobu.