Kontrola jakości to podstawa powtarzalności i przewidywalności naszej produkcji. Własne laboratorium z atestowanym wyposażeniem sprawdza każdą partię pod kątem zgodności z międzynarodowymi normami IEC 60317, zharmonizowanymi w Ukrainie. Badania prowadzone są zgodnie z wymaganiami IEC 60851 i ISO 9001:2015.
Międzynarodowe dokumenty normatywne określające wymagania dla drutu nawojowego i metody jego badań. Każda partia wysyłana jest z protokołem odwołującym się do konkretnych rozdziałów tych norm.
Seria norm określająca charakterystyki geometryczne, elektryczne i cieplne miedzianych i aluminiowych drutów emaliowanych według klas termicznych TI 130–220 °C. Każda część serii opisuje konkretny rodzaj izolacji (PUR, PEI, PAI itp.).
Norma opisująca procedury badań: pomiar średnicy, rezystancji, napięcia przebicia, przyczepności, odporności cieplnej, elastyczności, odporności na rozpuszczalniki. Wszystkie testy w naszym laboratorium — według tej normy.
Certyfikowany system zarządzania jakością z udokumentowanymi procedurami na każdym etapie produkcji — od przyjęcia walcówki do wysyłki gotowego drutu. Coroczny audyt zewnętrzny.
Żadna partia nie opuszcza zakładu bez przejścia kontroli wejściowej, międzyoperacyjnej i wyjściowej — to nasza gwarancja dla krytycznych zastosowań twoich wyrobów.
Sprawdzamy każdą partię walcówki miedzianej i aluminiowej przed wprowadzeniem do produkcji:
Partie, które nie przeszły kontroli wejściowej, zwracane są dostawcy.
Ciągły monitoring kluczowych parametrów bezpośrednio na liniach:
Każdy gotowy krąg/szpula przed wysyłką przechodzi pełny cykl badań w laboratorium:
Wszystkie wyniki wpisywane są do protokołu partii z odniesieniem do punktów IEC 60851.
Pełny pakiet badań elektrycznych, termicznych i mechanicznych, odwzorowujących obciążenie eksploatacyjne drutu w twoim wyrobie.
Średnica, owalność, grubość izolacji — mikrometrami laserowymi z dokładnością do 1 µm.
Snap-cut na trzpieniu, wrap-test, giętkość, wydłużenie do zerwania — elastyczność izolacji w warunkach pracy.
Odporność izolacji na rozpuszczalniki (styren, aceton, toluen) stosowane przy impregnacji i w lakierach impregnacyjnych.
Rezystywność przewodnika w 20 °C, napięcie przebicia izolacji, tangens kąta strat dielektrycznych.
Heat-shock (udar cieplny), odporność cieplna w temperaturze klasy TI przez 1000 godzin, temperatura mięknienia.
Przyspieszone starzenie izolacji w podwyższonej temperaturze — do prognozy trwałości gotowego wyrobu klienta.
Pełny pakiet dokumentacji potrzebnej do przyjęcia partii do twojego magazynu, udziału w przetargach i zapewnienia traceability.
Konkretne wartości wszystkich pomiarów z odniesieniem do punktów IEC 60851 — dla każdej partii osobno, podpisane przez kierownika laboratorium.
Potwierdzenie zgodności produktów z normami IEC 60317 i wewnętrznymi WT. Ważność — przez okres przechowywania partii.
Zbiorcza karta partii: typ drutu, przekrój, rodzaj izolacji, ilość, data produkcji, unikalny numer do traceability.
Dokument potwierdzający pochodzenie surowca i produkcję w Ukrainie — potrzebny do odprawy celnej przy eksporcie.
O co często pytają inżynierowie jakości i kierownicy działów przetargowych: nasze laboratorium, dokumenty i procedury.
Tak — nasze laboratorium działa zgodnie z wymaganiami ISO 9001:2015, z udokumentowanymi procedurami dla każdej metody badawczej i regularnym audytem zewnętrznym. Wszystkie wyniki są akceptowane w przetargach i uznawane przez klientów europejskich.
Mikrometry (dokładność do 1 µm), megaomomierze i próbniki przebicia do 20 kV, komory klimatyczne do badań odporności cieplnej, trzpienie o różnych średnicach do snap-cut i wrap-test, wanny do badania odporności chemicznej. Wszystkie przyrządy kalibrowane zgodnie z ISO 9001.
ISO 9001:2015 przechodzi coroczny audyt nadzoru i pełną recertyfikację co 3 lata. Aktualne certyfikaty — w dziale Certyfikaty.
Tak. Zapraszamy klientów i potencjalnych partnerów na audyt laboratorium na miejscu — od przeglądu wyposażenia po obserwację badań twojej partii. Termin ustalamy przez menedżera na 2 tygodnie przed wizytą.
Każdy protokół podpisuje kierownik produkcji z podaniem nazwiska, stanowiska i daty. Na życzenie klienta udostępniamy skany poświadczone pieczęcią przedsiębiorstwa lub PDF z podpisem cyfrowym.
Na każdą partię wydajemy certyfikat zgodności z odniesieniem do IEC 60317. Jeśli w trakcie eksploatacji wykryta zostanie niezgodność, prowadzimy pełne dochodzenie na podstawie numeru partii, na własny koszt wykonujemy powtórne pobranie próbek z magazynu i zwracamy wartość niezgodnego produktu zgodnie z umową.
Skontaktuj się z menedżerem w ciągu 14 dni od otrzymania partii, podając numer partii i charakter niezgodności (zdjęcia, protokół twoich badań). Otwieramy reklamację, w ciągu 5 dni roboczych przeprowadzamy wewnętrzne dochodzenie i proponujemy rozwiązanie: wymianę, zwrot środków lub korektę parametrów technicznych w kolejnych dostawach.
Po uzgodnieniu możemy przeprowadzić rozszerzone badania wyrywkowe dostosowane do specyfiki twojej produkcji (np. gwarantowaną liczbę cykli snap-cut, odporność cieplną w temperaturze powyżej klasy TI, testy w warunkach wilgotności). Jest to zapisywane w umowie i protokole partii.
Próbki kontrolne każdej partii przechowywane są w laboratorium 12 miesięcy po wysyłce. W tym czasie możemy powtórnie sprawdzić dowolny parametr w razie reklamacji lub zapytania klienta. Dla zastosowań krytycznych, po odrębnym uzgodnieniu, przedłużamy przechowywanie do 24 miesięcy.
Tak. Standardowo wysyłamy protokół i certyfikat w PDF na twój adres e-mail wraz z numerem partii. Dla stałych partnerów — integracja z twoim systemem EOD (Documentum, M-Files, SED-EOS itp.) przez SFTP lub API na życzenie.
Wyślemy pełny pakiet dokumentów na adres e-mail lub do twojego systemu EOD — na potrzeby przetargów, audytów i przyjęcia do magazynu.
