Эмальпровод, который производится на нашем предприятии, соответствует ГОСТ 21428-75 «Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия», ТУ У 27.3-13970259-001:2015 «Провода медные круглые с эмалевой изоляцией на основе полиэфира или полиэфиримида и наружным покрытием на основе полиамидимида, класс 200», ТУ У 31.3-13970259-007:2013 «Провода алюминиевые круглые с эмалевой изоляцией на основе полиэфира или полиэфиримида и наружным покрытием на основе полиамидимида, класс 200», ТУ У 31.3-13970259-004:2010 «Провода эмалированные круглые медные лудящиеся, с полиуретановой изоляцией, с температурным индексом 180», ТУ У 31.3-13970259-005:2011 «Провода медные обмоточные со стекловолокнистой и стеклополиэфирной изоляцией».
МЭК 60851-1
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 1. Общие сведения".
МЭК 60851-2
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 2. Определение размеров".
МЭК 60851-3
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 3. Механические свойства".
МЭК 60851-4
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 4. Химические свойства".
МЭК 60317-0-1
"Общие описания. Медная эмалированная проволока".
МЭК 60851-5
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 5. Электрические свойства".
МЭК 60851-6
"Методы испытаний обмоточных проводов. Часть 6. Тепловые свойства".
В условиях конкурентной борьбы на мировом рынке предприятий, которые производят медные обмоточные эмалированные провода и изделия на их основе, возможность реализации продукции зависит во многом от ее качества. Поэтому целью ПП «Акватон» является системная поддержка технологии производства на таком уровне, который бы обеспечивал стабильно высокое (каждый час и каждый день) качество произведенной продукции, а также наиболее полное удовлетворение запросов потребителей по ассортименту эмальпроводов, которые выпускаются. Это обусловлено тем, что наше предприятие стремится занимать достойное место на рынке эмалированных проводов высокой нагревостойкости. Мы знаем, что конкурентоспособность зависит, прежде всего, от того, насколько стабильно предприятие может поддерживать и развивать общественно-необходимый технический и технологический уровень.
Нашей целью является также постоянное повышение технических характеристик выработанной продукции и ее надежности, путем поиска, в частности, новых высокоэффективных термически, химически и механически стойких изоляционных материалов, их комбинаций, поиска новых и совершенствования принятых технологических процессов в производстве эмалированных проводов. Эта цель достигается путем тщательного изучения передового опыта в области производства кабельно-проводниковой продукции; подготовки и переподготовки кадров; участия в международных симпозиумах, конференциях и выставках, проведения внутренних аудитов, Дней качества, совершенствования технологических процессов и конструкции выработанных изделий.
Основными составляющими, обеспечивающими высокое качество продукции на нашем предприятии, являются:
I. Функционирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008, которое дало возможность достичь значительных темпов развития предприятия и решить ряд важнейших перспективных задач.
II. Наличие современного оборудования, позволяющего обеспечить изготовление эмальпроводов с двухслойной системой изоляции.
III. Применение в качестве исходного материала 8-ми миллиметровой медной бесслитковой проволочной заготовки, изготовленной методами Southwire Contirod или Dipforming с низким содержанием кислорода, а именно 160-200 рm ≈ до 300 ррm.
IV. Применение в качестве электроизоляционного материала эмальлаков ведущих европейских фирм. Поэтому, по нагревостойкости полиэфиримидные эмалированные провода, которые производит наше предприятие, превосходят все другие существующие виды эмальпроводов, а температурный индекс двухслойных конструкций изоляции составляет 220˚ С и более. Также, высокая эластичность, стойкость против теплового удара, хорошая механическая прочность эмалевой изоляции, повышенная термопластичность, высокая стойкость против действия растворителей и хладагентов позволяет значительно расширить сферу практического применения эмальпроводов, производимых нашим предприятием, в частности, в производстве электродвигателей для холодильных машин, специальных двигателей, предназначающихся для работы в тяжелых климатических условиях, а также обмоток всевозможных бытовых машин, приборов и изделий.
V. Непрерывный контроль качества сырья, материалов, средств измерительной техники и оборудования, а также контроль основных показателей качества продукции на всех этапах изготовления, а также испытания готовой продукции.
Контроль качества сырья, материалов, средств измерительной техники и оборудования, используемых при производстве эмальпроводов, проводится на соответствие его показателей качества требованиям нормативной документации и контракта.
Контроль в процессе производства эмальпровода, а также испытания готовой продукции, осуществляются согласно ГОСТ 21428-75 «Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия», ТУ У 27.3-13970259-001:2015 «Провода медные круглые с эмалевой изоляцией на основе полиэфира или полиэфиримида и наружным покрытием на основе полиамидимида, класс 200».
Контроль в процессе производства эмальпровода включает следующее:
контроль хода технологического процесса (контроль температуры, печей отжига и эмалирования, скорость движения провода, температурный режим работы эмальагрегата);
контроль волочильной эмульсии;
контроль качества поверхности эмальпровода.
Испытательный пост эмальпроводов оснащен современным импортным испытательным оборудованием, аттестованный Ровенским ГП «Ровностандартметрология» (05.08.2004г.), проводит следующий контроль качества эмальпроводов на соответствие нормативной документации:
контроль массы отрезка провода;
контроль конструктивных размеров провода;
испытания на адгезию;
испытание изоляции напряжением;
проверка числа точечных повреждений;
проверка относительного удлинения;
испытание изоляции провода диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар;
испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм ;
проверка эластичности в исходном состоянии (отсутствие трещин);
определение tg δ – тангенса угла вектора диэлектрических потерь;
проверка упругости провода;
испытания изоляции провода в диапазоне диаметров 0,06-0,355мм на тепловой удар;
испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле;
испытание изоляции провода на термопластичность.
VI. Квалифицированный персонал нашего предприятия, который осуществляет все операции производственного процесса на высоком профессиональном уровне, обеспечивает высокое качество продукции.
На нашем предприятии качество продукции – это качество нашей жизни.